導致（zhì）矽膠套管外表呈現膠粒（lì）的原因是什麽？膠粒歸於產品異常性品質問題，會影響到產品使用，在LED霓虹燈矽膠套管點亮之後由於膠粒（lì）部（bù）分是（shì）雜質（zhì）並不會導光，所（suǒ）以就會呈現整條（tiáo）燈都是亮的，而膠粒部分則是暗的，這樣就導致（zhì）了產品不良。其次就（jiù）是影響美觀，畢竟（jìng）LED霓虹燈矽（guī）膠套管作為觀賞性以及亮化型產品對與美觀還是有必定要求的，而膠粒則是被視為影響觀賞性的缺點之一。

為何LED霓虹燈（dēng）矽膠套管的膠粒沒辦法徹底消除？以目前的雙色擠（jǐ）出工藝而言，要想產品完全沒（méi）顆粒誰也不敢（gǎn）保證（zhèng），隻能努力做到削減膠粒呈現（xiàn）的狀況。為什（shí）麽傳統的透明矽膠套管呈現膠粒的狀（zhuàng）況比較少呢？我們矽膠在擠（jǐ）出的過（guò）程中，單機頭一般都會在模具內部添（tiān）加一道濾網將（jiāng）原猜中的雜質過濾出去，就不會跟著矽膠原料一起擠出硫化（huà）成型（xíng）。而（ér）LED霓虹燈矽膠套管歸於新式的雙色模頭擠出，其模具（jù）一般較為精密而模頭偏小，這樣就沒（méi）辦法（fǎ）在模具前麵添加過（guò）濾網，就會導LED霓虹燈矽膠套管外表呈現膠粒的（de）幾率添加，因為無法將雜質隔絕在過濾網（wǎng）內，那麽就（jiù）隻能順著模具擠出在套管外表（biǎo）形成（chéng）所（suǒ）謂的“膠粒”。

另外一種可以防止的方法就是：“密煉”的過程（chéng）中要多煉幾手，因為有時候（hòu）原料在（zài）送過來的（de）時候就有氣泡和（hé）死（sǐ）膠，假如煉膠時長沒（méi）有足（zú）夠的長，就簡單導致呈現哪些死膠，這些死（sǐ）膠就跟著擠出之後包裹在（zài）LED霓虹燈矽膠套管的外表然後（hòu）形成死膠。那麽解決（jué）方法就是：“煉膠（jiāo）”時長必需要充沛足夠，將這些死膠（jiāo）顆粒碾壓成膠態和矽膠一起成型擠出，這樣LED霓（ní）虹燈矽膠套管的外表（biǎo）就不（bú）會呈現顆粒的狀況，因（yīn）為其死（sǐ）膠被壓力碾（niǎn）壓變成粉狀或膠狀，再（zài）通過抽真空的方法將死膠（jiāo）裂解，這（zhè）樣就可以防（fáng）止呈現顆粒的狀（zhuàng）況。

要想從根源上解決問題，就要曆來料到車間（jiān）環境（jìng）均要有嚴格控製，有時候（hòu）原料供應商送過來的產品本身就沒有嚴格控製（特別是一（yī）些中低端（duān）原料），就導致不管在怎麽樣控製，也沒辦法完完全全解決顆粒的狀（zhuàng）況。其次就是車間環境以及（jí）員工素質，這些都是導（dǎo）致LED霓虹燈矽膠套管（guǎn）呈現顆粒（lì）的原因之一，這些就針對性的進行改動將LED霓虹燈矽膠套管的生產（chǎn）環境改進就（jiù）可以（yǐ）防止出現（xiàn）此類狀況。